新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是目前世界上先進(jìn)、成熟的設(shè)備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設(shè)備TPM管理兩年多的過程中，在一定程度上提高了設(shè)備的綜合利用效率。開展TPM設(shè)備管理，符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需要，理應(yīng)予以持續(xù)推進(jìn)。

TPM培訓(xùn)

一、確定鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備狀況和使用情況

鍛鑄事業(yè)部的大部分設(shè)備在高溫、灰塵、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下工作。維護(hù)設(shè)備超載或帶病工作，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。這樣的設(shè)備狀況嚴(yán)重制約了企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過實(shí)施設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理相關(guān)內(nèi)容

追求設(shè)備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟(jì)的生命周期成本，對(duì)于企業(yè)來說，就是徹底消除企業(yè)內(nèi)設(shè)備的損耗和浪費(fèi)，依靠提高的生產(chǎn)力來降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現(xiàn)TPM管理的目標(biāo)，必須依靠提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來進(jìn)一步提高企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM管理的含義和特點(diǎn)。產(chǎn)品全面維護(hù)（TPM，Total Product Maintenance）被認(rèn)為是結(jié)合日本具體國情的日式設(shè)備工程。其定義和特點(diǎn)不斷改進(jìn)如下：①實(shí)現(xiàn)最高的整體設(shè)備效率；②整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)和維護(hù)，終身使用；③設(shè)備規(guī)劃部、用戶部、維修部等涉及的各部門；④從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線全員參與；⑤以小組為單位的獨(dú)立活動(dòng)促進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。

2、設(shè)備TPM管理的核心。TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立自主維護(hù)體系。自主維護(hù)系統(tǒng)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主，主要依靠員工的自主管理：如日常管理業(yè)務(wù)由操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備由專業(yè)維修人員檢查、診斷和維修。

TPM管理活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員掌握設(shè)備的操作和維護(hù)，通過高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合，提高企業(yè)效率。這些要求自然會(huì)激勵(lì)每位員工成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的多才多藝的人。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備帶TPM管理概念的狀態(tài)、自我維護(hù)系統(tǒng)

鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備配置老舊不同，容量也不同。陳舊的設(shè)備管理制度制約了企業(yè)的進(jìn)步。為了獲得更高的整體設(shè)備效率和經(jīng)濟(jì)性能，不斷挖掘設(shè)備的潛力。因此，鍛鑄事業(yè)部需要建立獨(dú)立的維修體系，在TPM管理思想的指導(dǎo)下，全面推行點(diǎn)檢維修保養(yǎng)制度，為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提升提供支撐。

1.完善自我維護(hù)的體制機(jī)制。TPM管理體系是一個(gè)促進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體，由組織結(jié)構(gòu)、管理職能、政策、目標(biāo)、制度、活動(dòng)和方法組成。

2、完善現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理活動(dòng)，實(shí)施可視化、定置管理，建立點(diǎn)檢、定期維護(hù)、小修機(jī)制。

①5S管理是TPM管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)實(shí)施設(shè)備TPM管理的切入點(diǎn)。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)。使用的方法有：1.定點(diǎn)拍照。2.紅牌大戰(zhàn)。3.看板作戰(zhàn)。4.色彩管理。完善的現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理活動(dòng)化、可視化、定制化管理可以改善設(shè)備工作環(huán)境，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)保養(yǎng)，為現(xiàn)場(chǎng)巡檢維護(hù)制度的有效實(shí)施打下良好的基礎(chǔ)。

②設(shè)備管理的基礎(chǔ)來自于現(xiàn)場(chǎng)檢查，是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理體系的核心。設(shè)備檢查是根據(jù)設(shè)備所在位置和內(nèi)容進(jìn)行粗略檢查，隨時(shí)“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。

③實(shí)行固定保修和小修工作。計(jì)劃的維護(hù)活動(dòng)需要在設(shè)備投入運(yùn)行之前進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)計(jì)劃。通過這樣的有計(jì)劃地維護(hù)活動(dòng)，可以在設(shè)備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導(dǎo)下，定保維修就是按照定人、定點(diǎn)、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理。設(shè)備通過持續(xù)閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）不斷改進(jìn)。

④推進(jìn)改善提案活動(dòng)，培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和改善意識(shí)。操作設(shè)備的員工在一線工作，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對(duì)自己操作時(shí)間長的設(shè)備會(huì)有一些切身感受和體驗(yàn)，對(duì)異常會(huì)非常敏感。他們提出節(jié)約原材料、減少浪費(fèi)、節(jié)約能源、降低成本費(fèi)用等方面的建議，往往能立竿見影。如果員工能夠在改進(jìn)的過程中不斷地看到改進(jìn)的結(jié)果，員工就會(huì)更有信心實(shí)施TPM，而這些小的改進(jìn)成果會(huì)不斷積累，產(chǎn)生巨大的成果。

完善提案活動(dòng)的審核程序和權(quán)限：（1）每個(gè)團(tuán)隊(duì)和車間每月收集提案；（2）收款日期為月末；（3）集中在制造部門；（4）由部門總賬組織、分類、制作；（5）整理后，復(fù)習(xí)。

對(duì)每一條建議進(jìn)行討論研究，盡可能回答并落實(shí)，對(duì)優(yōu)秀的改進(jìn)建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過實(shí)施提出的改進(jìn)，可以調(diào)動(dòng)改進(jìn)的欲望，提高員工的士氣和工作效率，讓員工有歸屬感。

鍛鑄行業(yè)如何實(shí)施設(shè)備TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。