制管行業(yè)如何應(yīng)用實踐TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)運行管理的重要工作，TPM設(shè)備管理在制管業(yè)的應(yīng)用還處于初步推廣階段，對于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。

TPM咨詢

一、TPM設(shè)備管理

1、TPM管理名稱說明

TPM管理是Tolal Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)維修。它的定義是：以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗發(fā)生的機制。從生產(chǎn)部門開始，擴展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。從最高管理者到一線員工的全員參與。依靠自主的小組活動，達(dá)到零損耗的目標(biāo)。

2、TPM管理的起源與發(fā)展

TPM管理來自世界上最好的工廠管理——日本，TPM管理是生產(chǎn)現(xiàn)場的改進活動，而日本是現(xiàn)場管理改進無處不在的地方。TPM管理起源于1950年代美國的PM，日本在1960年代引進了這種管理技術(shù)，并通過完善加以改進。1971年日本設(shè)備管理協(xié)會正式接受TPM管理，并在日本企業(yè)大力推廣。TPM管理也從最初的設(shè)備管理現(xiàn)場延伸到所有生產(chǎn)部門，再延伸到整個企業(yè)，形成了全員參與的重要工廠綜合改進活動。

3、TPM管理推廣的基本條件

TPM管理是完善企業(yè)現(xiàn)場的工具，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要管理手段。因此，TPM的推廣離不開5S管理。所謂5S管理在日語中是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）。5S管理降低了設(shè)備維護成本，降低了維護難度，提高了大家個人的精益生產(chǎn)意識，從而為TPM管理和推廣活動奠定了基礎(chǔ)。

二、TPM管理在管道行業(yè)的應(yīng)用

1、建立TPM管理推廣團隊

TPM管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的有力工具，但行業(yè)遺留的頑固思維和管理思維轉(zhuǎn)變的巨大落差，給TPM活動的推進帶來了巨大阻力。TPM管理推廣需要一個持久有力的推廣機構(gòu)，所以TPM管理推廣團隊需要公司最大最強的支持。團隊成員應(yīng)包括公司最大的領(lǐng)導(dǎo)，每個生產(chǎn)部門都應(yīng)成立TPM管理推進小組，組長應(yīng)為部門負(fù)責(zé)人。組織全員參與的TPM管理活動，形成強大的群眾基礎(chǔ)。

2、加強全員培訓(xùn)，提高TPM管理意識

提高全員素質(zhì)是TPM管理的關(guān)鍵，因此教育培訓(xùn)在整個活動過程中也很重要，是一切活動的基礎(chǔ)。在教育培訓(xùn)中，要靈活、及時、充分地針對不同層次的人員，努力取得實效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和素質(zhì)教育；在理論教育的實施中，為TPM管理的推廣奠定基礎(chǔ)和鋪墊；根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，樹立典型的正反面案例，通過教育激勵先進、激勵落后；于采用走出去，請進來，經(jīng)驗體會相傳的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動的具體主題進行針對性培訓(xùn)和補充培訓(xùn)。

此外，在活動期間建立優(yōu)秀的表彰制度也是必不可少的。這樣既可以提高活動的積極性，又可以挖掘員工的潛力，增強激勵機制，促進活動的持久有效發(fā)展。

3、設(shè)置自我管理模板，讓自我管理簡單有效

自我管理是TPM管理推進的重要組成部分。PDCA循環(huán)改進方法不斷改進工作中的環(huán)節(jié)。根據(jù)公司實際情況建立獨立的管理模板，讓大家更快地適應(yīng)這種管理模式。建立高效、經(jīng)濟的評價體系，有利于促進更好、更快速推進TPM管理，有助于調(diào)動大家的積極性和積極性。

4、分工，制定切實可行的設(shè)備點檢制度

過去很多點巡查都是為了配合巡查。方法不明確，導(dǎo)致現(xiàn)場人員實施不徹底或無效。建立方便可行、規(guī)則明確的點檢制度，既方便了現(xiàn)場操作人員的難度，又降低了勞動強度，提高了點檢的真實性和可靠性，提高了大家參與TPM管理活動的積極性。

5、建立以預(yù)防為主的設(shè)備預(yù)防性維修體系

設(shè)備維修依靠維修技能來縮短故障時間，但不能預(yù)防設(shè)備故障。只有充分利用有效的設(shè)備點檢制度，探索設(shè)備損壞周期的規(guī)律性，通過設(shè)備臨時維修和計劃維修兩種維修方式，才能徹底杜絕設(shè)備故障停機時間，持續(xù)生產(chǎn)活動，降低各種設(shè)備成本。項目生產(chǎn)成本。

6、增強安全意識，確保生產(chǎn)過程安全

生產(chǎn)過程安全是TPM管理的出發(fā)點。通過全員參與、自我管理、預(yù)防為主的理念，消除生產(chǎn)過程中的隱患。從新員工入職開始，從日常生產(chǎn)課開始進行各種安全培訓(xùn)，讓員工形成自我安全管理意識。安全意識的形成也是TPM管理推進的重要成果。

三、TPM管理給某管業(yè)公司帶來的變化

1、現(xiàn)場環(huán)境變化

在TPM管理推廣之前，員工進行現(xiàn)場衛(wèi)生管理完全是因為害怕被評估，并且是被動的、消極的態(tài)度。在TPM管理推廣之后，大家逐漸習(xí)慣了干凈整潔的環(huán)境，也明白了改變現(xiàn)場環(huán)境的重要性。無論是從環(huán)境變化帶來的工作質(zhì)量和效率的提高，還是從人身安全因素的提高，意識都得到了很大的提升。

2、設(shè)備維修形式的變化

推廣TPM管理前，各點設(shè)備檢查，設(shè)備維護由維護人員完成。為了提高生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)人員擅自對設(shè)備進行野蠻操作。TPM管理推廣后，生產(chǎn)人員分擔(dān)部分設(shè)備巡檢和維護工作，維護人員有更多的時間進行設(shè)備巡檢和設(shè)備維護，有利于對設(shè)備進行更細(xì)致的維護。生產(chǎn)人員因參與設(shè)備維修和點檢，更加了解設(shè)備的工作原理，珍惜維修人員的勞動成果，提高個人設(shè)備操作技能，同時減少人工設(shè)備的使用頻率操作失敗。

3、更改了設(shè)備現(xiàn)場管理系統(tǒng)的呈現(xiàn)形式

原來的設(shè)備現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)幾乎都是書面說明。由于現(xiàn)場人員沒有時間仔細(xì)觀看，張貼在現(xiàn)場的管理文件幾乎毫無用處。TPM管理推進后，現(xiàn)場發(fā)帖系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳D文并茂的展示方式，去除了重復(fù)發(fā)帖系統(tǒng)，圖像系統(tǒng)簡化清晰，在現(xiàn)場得到了很好的貫徹落實。

4、自我管理思想的轉(zhuǎn)變

在大多數(shù)情況下，員工被動接受公司生產(chǎn)過程的管理，有時頂撞衛(wèi)生檢查，逃避質(zhì)量控制，缺乏集體榮譽感。現(xiàn)在通過TPM管理活動的推進，讓我意識到5S管理在生產(chǎn)環(huán)境中的重要性，并通過自我管理模式，學(xué)會了如何更好地參與到工作中，以公司利益的最大化為己任。改善個人工作環(huán)境的出發(fā)點。個人生活水平，提高個人集體榮譽感。

5、認(rèn)識預(yù)防性維護機制的優(yōu)勢，逐步完善機制

首先，故障停機率為0，改變了維護工作方式，取得了更好的效果。過去，每天前面的工人都在維修，后面的領(lǐng)導(dǎo)不停地責(zé)備停機率和設(shè)備的嚴(yán)重磨損。現(xiàn)在，加強了設(shè)備點巡檢制度，明確了工作方向，生產(chǎn)人員在設(shè)備維修過程中的參與配合，縮短了維修時間。通過完善的檢查機制和磨損設(shè)備的磨損模式，計劃維護工作，減少備件庫存成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)時間。有充足的維修人力支持，設(shè)備老化的速度也有所降低。

6、提高了員工參與集體活動的積極性

通過TPM管理活動的推進，大家體會到全員參與所帶來的變化，極大地激發(fā)了員工參與的積極性，改變了以往被動的工作情緒，積極參與改善生產(chǎn)環(huán)境等集體活動，優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少管理層與被管理人員之間的沖突，增加企業(yè)員工之間的和諧。

制管行業(yè)如何應(yīng)用實踐TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。